注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，塑胶模具制造加工，有其特殊的试模步骤，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，上海塑胶模具，从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。

模具设计行业所存在的问题

（1）发展不平衡，塑胶模具加工工艺，产品总体水准较低虽然个别企业的产品已达到或接近水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水准相比尚有较大差距。

 （2）供需矛盾短期难以缓解近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，塑胶模具价格，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，模具设计生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

注塑模具行业迎来新一轮发展机遇

 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。

      模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

   一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

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