脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产品质量。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，来料加工冲压件，运动平稳，无明显的遗留痕迹。

如何避免注塑加工废气对身体的伤害？

一、废气释出无可避免

    塑胶原料本身是比较稳定的，但是在加热到一定湿度时，会产生很多裂变产物，而其中就有一部分呈气体相逸出。这些逸出的气体成分比较复杂，可能涉及的成分多达80余种；另外添加剂和添加成分在加热或参与反应的过程中也有可能释放出不可预测的气体成分。

    注塑加工生产是无法避免废气产生的问题的。

塑料注塑模具一些基本点

在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合。塑料模具冷却，上海来料加工，目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，企业来料加工，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆再将熔融塑料注入注料杆注塑成型工艺，包括压塑，吹塑，挤出等塑料注塑成型加工是常用的方法，适用于所有部分的热塑性塑料和热固性塑料。

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