精密塑胶模具厂 上海塑胶模具 苏州立益塑胶
塑胶模具结构
1、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
2、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外,塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,塑胶模具加工工艺,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚塑料时,若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料,若不加或少加增塑剂(用量<10%),则得硬质聚塑料。
塑胶模具制作标准要求
为提高模具品质档次,大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。
1.小于2020的模胚,塑胶模具制作加工,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角,精密塑胶模具厂,需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,上海塑胶模具,必须用油石省光(特别是分型面)
7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。
8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。
塑胶模具制作过程
(1) 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的,作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
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