塑胶模具结构

1、着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

2、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

3、增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，塑胶模具加工工艺，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚塑料。

塑胶模具制作标准要求

为提高模具品质档次，大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

 1.小于2020的模胚，塑胶模具制作加工，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

 2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

 3.模具上不得有尖角，精密塑胶模具厂，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

 4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

 5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

 6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，上海塑胶模具，必须用油石省光(特别是分型面)

 7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

 8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

塑胶模具制作过程

（1） 注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

精密塑胶模具厂-上海塑胶模具-苏州立益塑胶(查看)由苏州立益塑胶模具有限公司提供。苏州立益塑胶模具有限公司（www.colourviewautomation.com）是从事“精冲膜、精品型腔膜、模具标准件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供高质量的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：柯资建。