塑胶模具制作应达到哪些技术要求

1.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

2.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

3.行位必须有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，精密塑胶模具厂家，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，塑胶模具制作加工，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

模仁的组成结构

模仁是塑胶模具的核心部分，杭州塑胶模具，它是模具里面重要的组成部分。产品的成型部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。实际做模的时候是先把动、定模板铣个框，然后把加工好的模仁配进去，因此有定模模仁和动模模仁之称，如下图箭头所指圆圈部位为模仁。

接下来，我们把后模板拆下，后模板上有导柱孔、回、螺钉孔。后模板是靠大螺钉与模脚、后模底板连接在一起的。弹簧套在回针上面。在后模板的框槽中，预留有顶。

塑料注塑模具一些基本点

注塑模具行业，技术要求越来越先进，模具型腔和形状越来越复杂，精密模具的精密度的要求越来越高，生产周期的需求越来越短。塑料注射成型工艺要求控制熔体温度，熔体粘度，注射速度，注射后续压力，从速度转换点的压力，循环时间。

       研究发现，塑胶模具加工工艺，不同的聚合物有不同的特点和不同的限制。塑料注射模过程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他们在注塑成型加工的控制中起着决定性的作用。如时间和注射时间，注射速度，注射压力，注射功率，塑化率等各种注塑技术的应用，工艺技术直接接影响产品的生产效率，质量和成本。

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